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單效外循環真空濃縮器長期停用(7天以上)封存保養全套措施
適用于中藥水提、醇提、食品果汁、發酵液工況,分清洗除殘→干燥防腐→真空機組封存→換熱系統防護→電氣閥門防護→冬季防凍、防爆專項六大步驟。
一、整機徹-底清洗除料(封存第一步,杜絕殘留結晶、腐蝕)
1. 生產結束完成出料,趁熱注入溫水/清洗溶劑,啟動循環泵全回路循環清洗加熱器、循環管、蒸發分離室、冷凝器、泡沫捕集器。
- 水提黏稠膏體:溫水+食品級堿液循環,再清水沖凈;
- 醇提物料:先用稀乙醇循環溶解殘留浸膏,清水漂洗;
- 有機酸、果汁物料:檸檬酸中和清洗,消除管壁酸性殘留點蝕風險。
2. 拆開視鏡、人孔、法蘭、泡沫分離器濾網,人工刷洗內壁結垢、色素、膏垢;列管式加熱器若換熱效率偏低,做循環酸洗除水垢。
3. 所有低點排污閥、冷凝器排水口、緩沖罐底部全部打開,排空廢液,無積液殘留。
4. 輸送管路、出料管道分段沖洗,防止高固物料干結堵管。
二、整機烘干,消除內部水分(防止不銹鋼銹蝕、微生物滋生)
1. 關閉所有排污閥,通入潔凈熱風(≤60℃)循環吹掃加熱器、分離室、管路、冷凝器,直至所有內壁完-全干燥無水膜。
2. 無法熱風烘干的部位,拆開人孔、手孔自然通風晾干;法蘭、密封槽、軸封縫隙擦干積水。
3. 含氯離子、酸性物料工況:干燥完成后,不銹鋼內壁檢查有無銹點,輕微銹斑用不銹鋼專用鈍化膏擦拭處理。
三、罐體、管路密封防腐防護
1. 全部人孔、手孔、視鏡密封面擦拭干凈,墊一層油紙隔離密封墊,再閉合鎖緊;避免橡膠墊長期受壓老化、粘連不銹鋼面。
2. 各類球閥、隔膜閥、出料閥閥芯擦拭干燥,涂抹食品級潤滑防銹脂;閥門保持半開狀態,防止密封墊長期擠壓永-久變形。
3. 真空波紋管、四氟軟管拆除單獨存放,避免長期負壓形變老化;法蘭靜電跨接線檢查完好,干燥防銹。
4. 設備外表面擦拭油污、料漬,破損保溫層修補,生銹位置除銹后涂刷設備專用防銹漆。
四、換熱系統(蒸汽夾套/導熱油)封存保養
蒸汽加熱型
1. 關閉蒸汽總進氣閥,完-全打開夾套放空閥、疏水閥,排空夾套內全部冷凝水;
2. 夾套通入干燥熱風吹掃5~10分鐘,排凈內部水汽,防止內壁銹蝕;
3. 蒸汽管路閥門、疏水閥內部擦干,閥芯涂防銹脂。
導熱油加熱型
1. 停止導熱油循環,關閉進出油閥門;
2. 導熱油過濾器拆洗,濾芯晾干;
3. 長期停機超過3個月,將導熱油全部導出儲存至密封油罐,防止高溫油長期靜置氧化結焦;
4. 導熱油循環泵腔體排空,軸承加注高溫防銹潤滑脂。
五、真空機組專項封存(水環泵/旋片油泵分開操作)
1. 水環式真空泵
1) 排空泵體、管路、水箱全部循環水,沖洗泵腔水垢;
2) 打開泵蓋晾干內部葉輪、泵殼;
3) 軸承加注防銹潤滑脂,進出口法蘭封堵防塵;
4) 冬季必須徹-底排空,防止凍裂泵體。
2. 旋片式真空油泵(醇提防爆機組重點)
1) 徹-底排空泵內舊油,清洗油氣分離器、濾芯;
2) 加入少量新真空泵油,手動盤車數圈,使油均勻覆蓋葉片、腔體防銹;
3) 關閉進氣閥,進氣口用盲板/密封堵頭封堵,隔絕潮濕空氣;
4) 電機軸承加注防銹脂,風機防塵遮蓋。
3. 真空緩沖罐、泡沫捕集器
內部清洗烘干,底部排污閥常開排空,進出口管道封堵防塵。
六、循環泵、傳動部件保養
1. 外循環強制循環泵拆開檢查機械密封,擦干泵腔,軸承加注防銹潤滑脂;進出口封堵。
2. 電機外表擦拭干凈,檢查接線端子無銹蝕,電機外殼套防塵塑料罩。
3. 聯軸器彈性緩沖墊拆下單獨存放,避免長期擠壓開裂。
七、儀表、電氣、安全附件防護
1. 壓力表、真空表、溫度變送器、液位探頭拆卸或密封包裹,避免潮濕腐蝕探頭;
2. 控制柜內吹掃粉塵,放置干燥劑,關閉總電源,柜門鎖緊;
3. 安全閥、破真空閥擦拭干凈,閥芯涂抹防銹脂,進出口封堵;
4. 防爆車間可燃氣體檢測儀防塵遮蓋,探頭防潮保護。
八、長期封存密封與環境防護
1. 所有設備人孔、手孔、管口、法蘭全部封閉,減少潮濕空氣進入;
2. 車間保持通風干燥,避免雨水、水汽噴淋設備;
3. 在罐體、控制柜周邊放置袋裝干燥劑,定期更換;
4. 張貼設備封存標識,標注封存日期、下次啟封檢查時間。
九、冬季停機額外防凍措施
1. 加熱器、冷凝器、真空泵、所有管路、夾套內部無任何積水;
2. 室外設備管路保溫加厚,增加伴熱保溫棉;
3. 無法排空的狹小腔體可少量加入食品級防凍液封存。
十、有機溶劑工況特殊封存要求
1. 清洗后持續通風置換罐內殘留溶劑,確認無揮發氣體;
2. 真空管路、罐體氮氣吹掃干燥封存,降低內壁氧化腐蝕;
3. 防爆電機、靜電跨接線定期檢查,防止銹蝕斷裂;
4. 禁止密封空間內殘留有機溶劑,避免緩慢揮發積聚危險。
十一、啟封前檢查要點(配套封存管理)
恢復使用前依次檢查:密封墊老化情況、真空泵油狀態、管路有無銹蝕堵塞、換熱系統有無積水、儀表校準、閥門靈活度,無異常后方可開機。
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